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除塵器骨架的發(fā)展趨勢和運(yùn)用規(guī)模:可以在不一樣的重金屬職業(yè)中運(yùn)用,在其發(fā)生重要的作用和奉獻(xiàn),電解鋁職業(yè)首要選用除塵器骨架煙氣凈化技能,跟著電解槽的加大,處理100萬～300萬m3/h風(fēng)量的除塵骨架也越來越多.銅,鉛,鋅等鍛煉爐窯的煙氣凈化應(yīng)選用袋式除塵器,整體上看,有色冶金職業(yè)的改造作業(yè)任務(wù)艱巨,因而對除塵骨架的需要較大.除塵結(jié)構(gòu)的除塵技術(shù)可以有用的確保在除塵作業(yè)中發(fā)揮重要的奉獻(xiàn)和作用。
解決布袋除塵器濾袋底部清灰的問題
布袋除塵器是一種除塵，能夠處理較細(xì)小的粉塵，結(jié)構(gòu)簡單，是工業(yè)除塵中常用的一種除塵設(shè)備，但是有時(shí)布袋除塵器在工作一段時(shí)間后，在濾袋的底部就會(huì)出現(xiàn)積灰的問題，這時(shí)，我們該如何解決濾袋底部清灰的問題呢？
其實(shí)，布袋除塵器在采用負(fù)壓外濾式的情況下，含塵氣體進(jìn)入到除塵器內(nèi)，有時(shí)濾袋就會(huì)出現(xiàn)積灰的現(xiàn)象，這些積灰是除塵器濾袋內(nèi)壁的粉塵沉積下來的，是可以回收利用的。但有一點(diǎn)難題就是，布袋除塵器的結(jié)構(gòu)不便于這種積灰的回收，這時(shí)要想清灰就只能把除塵器頂部的蓋子打開，將濾袋和骨架都取出來，一個(gè)一個(gè)的進(jìn)行清灰，這種清灰的方式勞動(dòng)強(qiáng)度非常的大，耗用較長的時(shí)間和人力。
因此，很多廠家就將除塵骨架底部的圓盤改成了圓環(huán)的形狀，有利于積灰直接落到除塵器濾袋的底部，另外濾袋的底部不要密封，制成一塊圓筒狀的普通布料，用繩子將布扎起來，采用這種方式定期的解開繩子將濾袋內(nèi)的粉塵放入布袋除塵器的灰斗內(nèi)。
這種改裝的布袋除塵器濾袋和骨架可以用于脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰、機(jī)械振打清灰和人工敲打清灰上，在應(yīng)用時(shí)，需要注意圓的內(nèi)徑要大一些，能夠阻擋住骨架的鋼絲，不能讓它穿出來，還有就是在灰斗上要設(shè)置檢修門，能夠讓人進(jìn)入放灰，進(jìn)入時(shí)人員要做好保護(hù)措施，比如帶防塵面罩等。
氧化鎂脫硫除塵器的優(yōu)點(diǎn)：
1.脫硫：在化學(xué)反應(yīng)活性方面氧化鎂要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鈣基脫硫劑，并且由于氧化鎂的分子量較碳酸鈣和氧化鈣都比較小。因此其它條件相同的情況下氧化鎂的脫硫效率要高于鈣法的脫硫效率。一般情況下氧化鎂的脫硫效率可達(dá)到95-以上。
2.除塵器投資費(fèi)用少：由于氧化鎂作為脫硫本身有其的性能，因此在吸收塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、循環(huán)漿液量的大小、系統(tǒng)的整體規(guī)模、設(shè)備的功率都可以相應(yīng)較小，這樣一來，整個(gè)脫硫系統(tǒng)的投資費(fèi)用可以降低20%以上。
3.運(yùn)行費(fèi)用低：決定脫硫系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用的主要因素是脫硫劑的消耗費(fèi)用和水電汽的消耗費(fèi)用。氧化鎂的價(jià)格比氧化鈣的價(jià)格高一些，但是脫除同樣的SO2氧化鎂的用量是碳酸鈣的40%；水電汽等動(dòng)力消耗方面，液氣比是一個(gè)重要的因素，它直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的脫硫效率以及系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用。對石灰石石膏系統(tǒng)而言，液氣比一般都在15L/m3以上，而氧化鎂在7 L/m3以下，這樣氧化鎂法脫硫工藝能節(jié)省很大一部分費(fèi)用。同時(shí)氧化鎂法副產(chǎn)物的出售又能抵消很大一部分費(fèi)用。
4.運(yùn)行：氧化鎂法脫硫工藝成熟，相對于鈣法的 大優(yōu)勢是系統(tǒng)不會(huì)發(fā)生設(shè)備結(jié)垢堵塞問題，能整個(gè)脫硫系統(tǒng)能夠 的運(yùn)行，同時(shí)鎂法PH值控制在6.0-6.5之間，在這種條件下設(shè)備腐蝕問題也了程度的解決。總的來說，鎂法脫硫在實(shí)際工程中的 性能擁有非常有力的。
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